數(shù)控復(fù)合磨床可以磨平面、內(nèi)圓、外圓、端面、內(nèi)外錐度多種磨削功能復(fù)合；有立式、臥式磨頭；有砂輪周邊磨削，還能作砂輪成形磨削，其磨削形式多樣；采用垂直進(jìn)給磨削錐度，其精度高，粗糙度好；采用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)測(cè)量技術(shù)，結(jié)構(gòu)先進(jìn)效率高，以適應(yīng)現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要。采用了龍門式結(jié)構(gòu)布局、單拖板雙磨頭結(jié)構(gòu)，帶自動(dòng)交換砂輪庫(kù)?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，拖板帶動(dòng)磨頭沿橫梁左右運(yùn)動(dòng)，拖板上兩個(gè)磨頭系統(tǒng)控制下可分別上下運(yùn)動(dòng)完成磨削任務(wù)。通過(guò)一次裝夾完成零件內(nèi)園、外圓、端面復(fù)合磨削加工，數(shù)控復(fù)合磨床具有率、高精度，操作方便等特點(diǎn)。
1、預(yù)啟動(dòng)準(zhǔn)備：
在啟動(dòng)機(jī)器前，檢查電源連接是否正常，緊急停止開(kāi)關(guān)是否處于可用狀態(tài)。
確保所有的保護(hù)裝置如砂輪蓋等都固定到位。
2、開(kāi)啟電源并控制：
打開(kāi)電源后，加載所需的工具程序。
檢查系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)行正常。
3、安裝工件：
將待加工的零件安裝在虎鉗中，確保工件固定牢靠，避免在加工過(guò)程中發(fā)生位移或脫落。
4、設(shè)置參數(shù)：
根據(jù)加工需求設(shè)置刀具長(zhǎng)度偏移和零件偏移(XY)。
調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)移動(dòng)速度以適應(yīng)當(dāng)前的加工條件。
5、載入CNC程序：
選擇合適的CNC程序并載入系統(tǒng)中，這些程序通常由專業(yè)的程序員根據(jù)具體的加工任務(wù)編寫。
進(jìn)行空轉(zhuǎn)測(cè)試，確保程序無(wú)誤并且機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)。
6、開(kāi)始加工：
啟動(dòng)程序，觀察機(jī)床的初步運(yùn)動(dòng)是否符合預(yù)期。
在加工過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和加工質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7、加工完成：
程序運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，卸載工件并進(jìn)行清潔。
檢查加工后的工件是否符合技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的后續(xù)處理如去毛刺等。
