石墨加工銑刀打造出超凡均衡的設(shè)計
石墨加工銑刀的納米金剛石涂層技術(shù)，覆以加厚的金剛石涂層涂層8-10um，保證了*的耐磨性，金剛石涂層具有zui高硬度，zui低摩擦系數(shù)，zui高導熱率，zui低的化學反應(yīng)特征。
石墨加工銑刀廣泛的應(yīng)用在石墨行業(yè)，醫(yī)療義齒，光學等新興能源行業(yè)，重點適合用于石墨電極，石墨模具，牙齒二氧化鋯復合材料加工，適合石墨電極工件切削加工。石墨加工銑刀采用金剛石涂層，使加工石墨、樹脂等材料切削中發(fā)揮出令人驚訝的耐久性，采用高剛性刀體設(shè)計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好，使用壽命是其他涂層的20倍以上。
對于加工石墨加工銑刀，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢。
石墨加工銑刀采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大，刀具后角過大后，切削振動加強。石墨加工銑刀螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長zui長，切削阻力zui大，刀具承受的切削沖擊力zui大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是zui大的。
石墨加工銑刀應(yīng)選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的*選擇，也zui能體現(xiàn)石墨刀具*的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
